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揭秘注塑中央供料系統中注塑工藝與擠出工藝的區別

發布時間:2017-12-26 14:31:40  來源:尼嘉斯

    自從塑料加工發展至今,工廠的升級。不少工業塑膠制品的完成工藝,也不再是單一的一種。特別是現如今注塑工藝和擠出工藝被人們廣泛的運用在整廠規劃中央供料系統建設中,注塑工藝和擠出工藝其實都是一種生產工藝,但是很多人并不會區分兩者,因此作為尼嘉斯的小編我就為大家介紹下這兩種工藝的區別吧。


    首先,來看一看注塑工藝與擠出工藝的產品成型概念。


    注塑成型:注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產品。 


揭秘注塑中央供料系統中注塑工藝與擠出工藝的區別


    擠出成型:擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。


揭秘注塑中央供料系統中注塑工藝與擠出工藝的區別


    第二,注塑工藝與擠出工藝的產品制作原理也是有很大區別的,如下圖:


揭秘注塑中央供料系統中注塑工藝與擠出工藝的區別

圖為立式注塑機注塑過程原理圖

揭秘注塑中央供料系統中注塑工藝與擠出工藝的區別

圖為擠出原理圖


    三、注塑工藝與擠出工藝的原料對比


    1、流動性的差別


    注塑對流動性要求高,特別是薄壁制品和大型制品。

    擠出對要求寬松一些,因為擠出是開放式的,沒有模具反向的巨大阻力。


    2、熔體強度


    注塑是在模具里成型的,有模具構成的幾何限制,對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制,但是出口模后沒有完全固化,在這種自由狀態下有時由于低的熔體強度而不能很好成型(如紡絲)。


    擠出之后往往還伴隨著后續的自由狀態下的加工成型,如熱成型、中空吹塑,在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸,如果熔體強度低,就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔體強度,而擠出一般是要求的。


    3、出口膨脹


    注塑一般對出口膨脹沒有嚴格要求,擠出的出口膨脹會造成很大的問題。所以注塑與擠出材料的粘彈性控制也會有所不同。


    4、適用原料


    注塑:除極少數幾種熱塑性塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些熱固性塑料,如酚醛塑料等。


    擠出:絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料,如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹脂、環氧樹脂及密胺樹脂等 。


    四、注塑成型與擠出成型產品的特性對比


    注塑成型:


    1.可以注塑成型各種形狀復雜的塑料制品;

    2.制品結構尺寸比較準確、表面質量較好;

    3.注塑制品可以標準化、規格化、系列化;

    4.操作比較簡單,成型模具調整、更新方便,可采用全自動化生產,生產效率高;

    5.注塑成型設備投資比較大,模具制造費用高,制品成型工藝條件需要嚴格控制;

    6.生產周期短、生產效率高。


    擠出成型:


    1.生產過程連續,可以擠出任意長度的塑件,生產效率高;

    2.模具結構也較簡單,制造維修方便,投資少、收效快;

    3.塑件內部組織均衡緊密,尺寸比較穩定準確;

    4.適應性強,除氟塑料外,所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型,部分熱固性塑料也可采用擠出成型。變更機頭口模,產品的截面形狀和尺寸可相應改變,這樣就能生產出各種不同規格的塑件;

    5.應用范圍廣,操作設備簡單,投資少,見效快,生產環境衛生,勞動強度低,適于大批量生產。


    五、注塑成型與擠出成型的應用對比


    擠出成型的應用:擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進行配料、造粒、膠料過濾等,可連續化生產,制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜等,生產效率高。


揭秘注塑中央供料系統中注塑工藝與擠出工藝的區別


    1.粒料:聚合物與各種添加劑混合后,送入擠出機中熔化,并進一步混合均勻。通過多孔口模,形成多根條料,再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后,一邊用空氣或水冷卻,一邊立即用旋轉刀切斷。后者是將條料全部冷卻后,再送入切粒機切粒。


    2.管材:到表面光潔、尺寸及幾何形狀準確的管材。常用定型方法是采用外徑定型,即經擠出的管狀物通過一個內徑與產品外徑相同的定型套筒,利用壓差使管狀物緊貼定型套內壁,從而可得到外徑準確的管材。為了造成壓差,可向管內通入壓縮空氣,也可在管外造成負壓。


    3.片材和薄膜:凡厚度在0.25mm以上,長度比寬度大很多的扁平制品稱為片材;厚度小于0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物,通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機,在縱向及橫向同時拉伸 4~10倍(也可先縱向拉伸,再橫向拉伸),則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時,大分子取向,因此薄膜強度很高,但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑,并采用特殊螺桿和口模,也可制得低發泡沫塑料板材。


    4.包覆線:當金屬裸線通過一個T形口模時,熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞后,即得各種電線電纜制品。


    5.吹塑薄膜:大多數薄膜用吹脹法制取。該法是將口模出來之管狀物,用壓縮空氣吹脹,形成的膜泡被風環吹出的空氣冷卻,然后通過導輥(或夾板)引出,再卷繞成卷,即可制得吹塑薄膜。大量包裝袋、農用薄膜均用此法制造成圓筒膜,再進一步焊接和裁切而制成。


    6.復合制品:采用幾臺擠出機,同時供應幾種塑料,再通過共用機頭擠出,形成一個整體的復合制品,可生產各種復合薄膜、復合片材、板材、型材和管材。


    7.熔體紡絲:一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時,常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭,或用噴絲泵打入噴絲頭。


    注塑成型的應用:注塑是一種工業產品生產造型的方法。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備,注射成型是通過注塑機和模具來實現的。


    1.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。


    2.橡膠注塑:橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產效率高取消了胚料準備工序,勞動強度小,產品質量優異。

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