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注塑機集中供料系統中烘干時間與輸送量的改進及應用(二)

發布時間:2017-06-15 18:06:42  來源:尼嘉斯

  改進及應用

  2.1 建立改進模型

  針對集中供料系統的缺陷,重新改進了供料控制系統(如圖 2 所示),當輸入產品編號

  圖2控制系統改進后的模型

  和材料烘干時間后,系統就會自動生成實際用料量和干燥機輸料量并進行比較和分析,并且作信息反饋,實現了兩者的關聯控制。

  2.2 改進集中供料控制系統

  對目前的集中供料裝置控制系統進行改進。在系統中建立一個與產品成型能力和干燥機干燥能力有關的數據庫,同時在控制面板上增加 2 個選擇頁面,通過輸入干燥時間和產品編號,實現兩者的關聯控制。

  1)建立一個與產品編號對應的產品成型能力的數據庫,見表 1。

  注 1:該數據庫設計為最大可輸入300種產品,以滿足不同公司的需要;

  注 2:成型時間為生產單個產品所需要的時間,可提前導入;

  注 3:制品重量等于成品重量和損失重量之和,可提前導入;

  注 4:當輸入產品編號時,系統會自動計算,生成產品成型能力。

  運算公式如下:

  

  式中,Q 為產品成型能力,Kg/s;m 為制品重量,Kg;t 為成型時間,s

  2)建立一個與材料烘干時間對應的干燥機干燥能力數據庫,見表 2。

  

  注 1:該數據庫設計為最大可輸入 30 臺干燥機,以滿足不同公司的需要;

  注 2:干燥筒容量和干燥材料是固定的,可提前導入;

  注 3:當輸入干燥時間時,系統會自動計算并生成干燥能力值,運算公式如下:

  

  式(4)中,B 為干燥能力,Kg/h;V 為料筒容量,Kg; t 為 塑料粒子的烘干時間,h。

  3)在以上數據庫的基礎上,建立如表 3、表 4所示的兩個選擇頁面。

  

  注1:該界面設計為最大可輸入60 臺注塑機,以滿足不同公司的需要;

  注 2:應用時,操作者只要輸入產品編號,系統便會調用產品成型能力數據庫中的信息,自動生成成型能力。

  

  注 1:該界面設計為最大可輸入10臺干燥機,以滿足不同公司的需要;

  注 2:應用時,操作者只要輸入干燥時間,系統便會調用干燥機干燥能力數據庫中的信息,自動生成干燥能力。


  隨著現代制造業的不斷發展,企業對塑料制品質量的要求也就越來越高。作為塑料制品原材料的塑料粒子,其烘料、配料的效果以及輸送過程,將直接影響塑料產品的質量。針對塑料粒子烘干時間與輸送量無法關聯控制的問題,通過建立改進模型,重新編制集中供料控制系統的數據庫,最終可以實現了兩者的關聯控制。


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