中央供料系統 新一代物聯網“供料系統”開拓者

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改性PVC塑料生產車間集中供料系統設計

發布時間:2017-07-03 16:19:59  來源:尼嘉斯

系統結構

改性PVC產品的原材料大多數是由PVC粉、碳酸鈣、穩定劑以及油類添加劑組成。改性PVC的生產過程是將2—3種PVC粉、碳酸鈣、穩定劑按一定比例加入高速混合機種進行混合,原料在高速混合過程中溫度不斷升高。在升高至100℃時加入油類添加劑混合均勻,最后進行擠出機造粒(如圖1)。

由于生產不同牌號的PVC產品原材料種類不同,文章設計的(集中供料系統)全自動系統的設計目標為:

1.實現6種PVC粉、1種碳酸鈣、穩定劑、8種油類添加劑的全自動計量及自動加入混合機。

2.該系統能夠滿足6條單線產能為1t/h生產線的自動配料任務。

根據配料系統的設計目標,擬定出全自動配料系統(中央供料系統)的總架構(如圖2)。

1.PVC粉和碳酸鈣共計7種噸袋包裝原材料,經人工投料站加入集中儲料倉中。原料通過負壓輸送管網,將物料輸送至各個機臺的自動粉料機。自動分料機根據配方比例自動將物料加入高速混合機

2.油罐車將8種油類添加劑注入室外8個集中儲油罐,儲料罐將油泵至在廠房樓頂設置緩存罐。緩存罐通過重力補油的方式加入增重式油稱,通過增重式油稱實現油類添加劑的自動添加。

3.穩定劑的批次添加重力在2-5kg左右,通過人工分料站分稱并包裝噴印條形碼。在機臺進行條形碼掃描確認后,通過自動加料機(中央供料系統)自動將穩定劑加入高混機。


尼嘉斯PVC粉體輸送供料系統案例

集中供料系統

根據系統設計目標,集中供料系統主要實現6種PVC粉和碳酸鈣按配方比例自動加入高混機。集中供料系統需要滿足6條產能1t/h的生產線原料自動配料。由于生產訂單多種多樣,配方物料比例變化較大,所以單一物料的輸送配料量目標設計為6t/h。設置采用7個容積為6000L不銹鋼銅集中儲料倉,噸袋原料投入人工投料站后,采用連續負壓輸送的方式加入集中儲罐中(如圖3)。

圖3集中儲罐系統

在圖中起重能力1t的行吊①用于將噸袋包裝的物料提升至人工投料站②上方。人工投料站設置有小包裝物料投料口,用于小包裝物料的投料。由于所投物料均為粉體,在投料站后方配置過濾精度為1um的過濾器鏈接中央除塵系統,防止在投料過程中粉塵飄揚。投料站中的物料通過管道③輸送至氣料分離器⑤中,連續排料旋轉閥門⑦在輸送過程中連續不斷的將氣料分離器中物料加入集中儲料倉⑧中。采用高真空式氣力輸送進行物料輸送,系統真空度-50kpa。


集中供油系統

 油類添加劑通過油罐車直接將油泵至室外的油罐中,根據物料到貨周期及工廠每日消耗油量來設計出室外儲罐大小。

該集中供料系統設計方案實現了改性PVC生產過程中的全自動供料(中央供料系統),粉體物料通過管道密閉輸送大大改善了車間環境,機器自動配料提高了產品品質及車間生產效率,大大降低了工人勞動強度。

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