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透明料生產有黑點如何解決?

發布時間:2018-01-28 16:00:00  來源:尼嘉斯

在生產透明件時,經常出現注塑了十幾個小時,甚至幾天,黑點都無法清除干凈的情況。既浪費了大量的生產時間,還浪費公司大量的原材料。因此,如何防止黑點多的問題,是件很有意義的事情。下面所舉的一些預防措施和注意事項,對防止黑點多的問題會有很好的邦助。

 

1、在安排生產時,要注意即將安排生產透明件或淺色件的注塑機近期不能注塑過POM和PVC等容易燒膠的原料,最好也不要生產過深色或黑色的注塑機。

 

同時盡量選用優質或較新的注塑機生產透明件。注塑機的螺桿和止回環如果已磨損較大,就容易導致燒膠產生黑點。對原料的除濕和干燥要充分,機型最好選用光學級除濕干燥機。

 

因此,為了更有效地預防黑點問題,最好選定幾臺質量較好較新的注塑機專門用來生產透明件,并且將PC及透明ABS等硬膠透明料與透明PVC料分開來用機,不能共用,除濕干燥機要用風槍吹干凈,再用原料輸送幾次達到清洗的目的這點很重要。

 

2、回用的水口料越少越好,當然最好是全原料生產。為了節約原料,通常都需要回用一些水口料。所以,水口料必須要保持干凈、無黑點、無油跡。

 

由于水口料中的粉沫成份很容易被燒膠,造成許多黑點,因此,生產前必須用篩子將粉沫篩干凈。透明PVC這方面的表現最為明顯,因此這兩種料的水口料必須篩得更干凈。為防止水口料在儲存、運輸和打料過程中造成污點,最好采用機邊打料立即回用水口料的操作方式。也可選用除濕干燥機輸送一體機選用沸騰式料桶,可去除粉塵。

 

3、在加熱升溫時,最好采用逐級升溫的辦法。這樣可以預防發熱筒內局部過熱而導致的燒膠,特別是易燒膠的原料,如PVC料。

 

生產透明PVC料時,應先將溫度調到110度左右,溫度升夠之后再保溫幾分鐘,然后才把溫度調到注塑生產溫度。一但達到到注塑溫度,就要馬上生產,否則時間長了就會產生大量的黑點。

 

4、必須維持穩定的生產周期,更不能隨便長時間停機,開開停停。某些易燒膠的料那怕是停幾分鐘也會造成大量的黑點。需要臨時停機時,應先將溫度調低30至50度,生產幾分鐘后才停,PVC料還需要立即洗機,否則后患無窮。

 

5、切忌用大機生產小模,這也是造成黑點多的一個重要原因。由于射膠量相對較小,熔膠留在發熱筒內的時間過長,難免會出現燒膠問題。特別是容易燒膠的原料幾乎無法生產。

 

6、注意溫度不要調得太高。還應將前中后發熱筒的溫度逐級遞減,中后爐的溫度度偏低一些,對防止燒膠,造成黑點很有好處。一般人很喜歡將三個爐的溫度調成一樣。

 

7、色粉質量很重要,如果難溶均勻的話也會造成很多色粉斑點,而且很難消除,有時原料需要提前進行預塑拉粒才能消除問題。

 

8、注塑周期太長,容易燒膠的原料,如PVC料等很容易產生黑點問題。

 

以上所介紹的透明件防止黑點的措施和注意事項,對淺色件也同樣有一樣的功效,而淺色件的黑點問題會比透明件要好控制一點。


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