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高速擠出模具中央供料方式

發布時間:2017-06-30 10:08:49  來源:尼嘉斯

  高速擠出模具支撐型內筋流道的設計

  在擠出速度較高且異型材內筋寬厚比較大時,若采用側供料,內筋中央部位會因缺料而導致與外壁交匯處的出料速度過快,難以成型。因此在高速擠出模具中,支撐型內筋一般采取中央供料形式,以保證內筋料流的供應。中央供料形式設計常將內筋流道分成進料段、壓縮段和定型段。考慮到內筋流道的加工工藝性,常將其分成3-4部分單獨加工。從分流錐與內筋位置對應的中央部位加工一矩形進料孔,經過進料段的變形,壓縮段壓縮至定型段,在離機頭出口面10-20mm處與外壁料流匯合。



  圖3為高速擠出內筋流道設計示意圖,這種設計方法保證在飛流處就有一股單獨的物料供給內筋,避免了內筋物料與外壁物料的相互牽連和影響。各截面流道相對獨立,整個流道過渡相對平緩,能適應高速擠出的要求。



  在高速擠出模具中,當異型材內筋寬厚比特別小時,內筋流道若采用中央供料的形式,流道在模具上布置較困難,且難以加工。若采取側供料形式,流道過渡也會平緩,在高速擠出情況下,也能滿足供料要求。


  總結:普通擠出速度下,型材模具內筋流道均可根據內筋寬厚比大小,采用不同的側供料形式。高速擠出模具內筋流道一般應采取中央供料形式。擠出中央供料廠家-東莞尼嘉斯,咨詢電話:18816814664


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